物料硬度低的挑選。一些破碎機(jī)廠家對(duì)高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)，在不同試驗(yàn)條件下兩種材料的錘頭在一定時(shí)間及單位時(shí)間內(nèi)磨損量不同。從試驗(yàn)數(shù)字可知，在破碎較軟物料（如長(zhǎng)石）時(shí)，可挑選高鉻鑄鐵材質(zhì)的錘頭（其運(yùn)用保存生命的年數(shù)是高錳鋼的3倍）。在挑選錘頭時(shí)接著不停要根據(jù)具體的工況條件挑選錘頭的結(jié)構(gòu)，還要根據(jù)被破碎物料的硬度來(lái)挑選不同材質(zhì)的錘頭。

上文主要介紹的是破碎機(jī)出料不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的原因分析，對(duì)于這一問(wèn)題的分析主要是從四個(gè)方面進(jìn)行的，分散是破碎比、進(jìn)料粒度、循環(huán)負(fù)荷以及開(kāi)路和閉路循環(huán)，上文周密的分析這些個(gè)個(gè)方面對(duì)于出料的影響，在實(shí)際的出產(chǎn)中，需求根據(jù)出產(chǎn)的要求合適的挑選每一個(gè)方面的因素。

振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生噪音和撞擊聲，當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時(shí)候，容易產(chǎn)生異常撞擊。振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動(dòng)都會(huì)造成設(shè)備振動(dòng)不規(guī)則，要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時(shí)需要調(diào)整電機(jī)控制，保持額定工作電壓，避免機(jī)器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

細(xì)碎鄂破移動(dòng)破碎站的優(yōu)點(diǎn)：利用沖擊細(xì)碎技術(shù)原理實(shí)現(xiàn)碎礦，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、和節(jié)能，廣泛適用于建材、礦業(yè)、冶金、煤炭和化工等行業(yè)。不僅能排上石灰石、鐵礦石、鋁礦石、磷礦石、耐火材料、石膏、煤矸石、和煤炭等中硬物料，特別適宜水泥熟料的細(xì)碎作業(yè)。該機(jī)設(shè)計(jì)合理、工藝技術(shù)先進(jìn)、可靠性高和安裝維修簡(jiǎn)便，達(dá)到了先進(jìn)水平。

設(shè)備機(jī)械可使用規(guī)范、中型、短頭，使給礦粒度和排礦粒度不同，這三種其主要區(qū)別是制砂設(shè)備腔的斷面形狀不同。因此， 除了規(guī)范型與短頭型圓錐制砂設(shè)備外。移動(dòng)破碎站中制砂設(shè)備可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。重力式卸料的斗速較慢。如石灰石、熟料等，環(huán)鏈的結(jié)會(huì)商制造比擬簡(jiǎn)略，實(shí)用于運(yùn)送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料，離心式卸料的斗速較快。與料斗的連接也很牢固。實(shí)用于運(yùn)送塊狀的比重較大的磨琢性大的物料，鏈條的磨損較小，根據(jù)料斗運(yùn)行速度的快慢差異；運(yùn)送磨琢性大的物料時(shí)。但其自重較大，砂石配置牽引構(gòu)件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。

螺旋機(jī)與輪斗式移動(dòng)破碎站有什么不同？

一、螺旋移動(dòng)破碎站具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、洗砂干凈、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于建筑工地、砂石場(chǎng)、玻璃廠、電站站、混凝土予制石以及電工地等部門當(dāng)中. 物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。

二、輪斗式移動(dòng)破碎站具有新穎的密封結(jié)構(gòu)和可靠的傳動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)合理，處理量大，功耗小，洗凈度高，洗砂過(guò)程中砂子流失少。移動(dòng)破碎站的傳動(dòng)部分均與水、砂隔離，故障率大大低于當(dāng)前市場(chǎng)上常用移動(dòng)破碎站，是國(guó)內(nèi)洗砂行業(yè)升級(jí)換代的理想選擇。輪斗式移動(dòng)破碎站工作原理:輪斗式移動(dòng)破碎站工作時(shí)電機(jī)通過(guò)三角帶、減速機(jī)、齒輪減速后帶動(dòng)葉輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石有給料槽進(jìn)入洗槽中，在葉輪的帶動(dòng)下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時(shí)加水，形成強(qiáng)大水流，及時(shí)將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走，砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。砂石生產(chǎn)廠在選擇移動(dòng)破碎站時(shí)，根據(jù)砂石的成分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況等因素選擇輪斗式移動(dòng)破碎站或者螺旋移動(dòng)破碎站，達(dá)到良好的洗砂效果、提高砂石的清潔。

移動(dòng)破碎機(jī)在更換易損件的時(shí)候需要多注意哪些，為了避免這一情況的經(jīng)常發(fā)生，這就需要移動(dòng)破碎站上的操作人員熟悉了解制砂設(shè)備的配件以及熟悉配件的快速更換方法。盡可能的避免影響移動(dòng)破碎機(jī)正常工作的原因。首先我們先從源頭上來(lái)了解下，對(duì)于板錘移動(dòng)破碎機(jī)來(lái)說(shuō)較常見(jiàn)的易損部件是板錘，板錘是制砂設(shè)備的重要構(gòu)件。板錘的磨損情況是由移動(dòng)破碎機(jī)所加工物料的屬性來(lái)決定的，如果制砂設(shè)備增大對(duì)物料的處理能力的話，就會(huì)增加生產(chǎn)的物料的顆粒大小，導(dǎo)致板錘磨損程度隨破碎比的下降而增加。因此要想減少板錘的磨損就必須嚴(yán)格控制破碎物料的粒徑，而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)可以通過(guò)改變移動(dòng)破碎機(jī)的排料間隙大小來(lái)控制。操作員們也可以根據(jù)不同性質(zhì)的物料選擇相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備也是十分有必要的。還有就是移動(dòng)破碎機(jī)在工作時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的大小對(duì)板錘的磨損也會(huì)有一定的影響，一般移動(dòng)破碎機(jī)的磨損程度與轉(zhuǎn)速大小成正比例關(guān)系，也就說(shuō)控制好制砂設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度也就可以在一定程度上降低板錘的磨損情況。

振動(dòng)篩的調(diào)整和試運(yùn)行：

1、彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后點(diǎn)焊成一體。

2、振動(dòng)篩的驅(qū)動(dòng)方向定為，站在給料端，面對(duì)物料流動(dòng)方向觀察電機(jī)位置，得到左向或右項(xiàng)驅(qū)動(dòng)。需更換驅(qū)動(dòng)方向時(shí)，從平衡輪上卸下振動(dòng)器帶輪，重新安裝到另一測(cè)平衡輪上并緊固。

3、確保V帶張力有充分的調(diào)整量，確保兩個(gè)膠帶輪對(duì)應(yīng)的溝槽，在各自平面內(nèi)一一對(duì)應(yīng)。

4、振動(dòng)篩安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行不少于2h的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)異常噪聲，振幅和運(yùn)動(dòng)軌跡符合要求，軸承高溫度不超過(guò)75℃。

5、振動(dòng)篩空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可投入負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)載試車時(shí)間可按工藝試車要求進(jìn)行。