鵝卵石制砂碎石機(jī)工作配置：生產(chǎn)線的作業(yè)流程主要分為:給料，破碎，制沙，篩分，清洗，實際配置可以根據(jù)現(xiàn)實需求進(jìn)行調(diào)整，按照作業(yè)現(xiàn)場的實際情況，適當(dāng)增減加工步驟，使其更加貼合用戶的加工要求，有助于高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)。

1、作業(yè)配置：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)（圓錐破碎機(jī)）、制沙機(jī)、洗沙機(jī)、振動篩、震動給料機(jī)。

2、加工流程：給料-粗碎-中碎-制沙-篩分-清洗。

移動式破碎站工作原理：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入移動破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，移動式破碎站速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。

細(xì)碎機(jī)工作時應(yīng)注意以下幾點：

1、開機(jī)順序：晉升機(jī)—細(xì)碎機(jī)-給料機(jī)。

2、關(guān)機(jī)順序：給料機(jī)-細(xì)碎機(jī)-晉升機(jī)。

3、細(xì)碎機(jī)入料粒度先小后大，速度先慢后快，1小時后逐步達(dá)到額定產(chǎn)量，不可常時間超負(fù)荷運行，否則，軸承磨合不良，嚴(yán)峻影響破碎機(jī)器壽命。建立本機(jī)的操縱規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)制，有專業(yè)人士進(jìn)行操縱維修，維護(hù)。

4、每半年檢查清洗一次，套錘子使用一周后，打開左蓋板，檢查轉(zhuǎn)子各部位磨損情況，確定檢驗周期。沒副錘頭單邊使用期前15天內(nèi)必須打開檢查，以防磨損過頭。

5、檢驗時如果機(jī)體溫度過高，應(yīng)采用風(fēng)冷降溫，不可用冷水沖刷，防止耐磨件產(chǎn)生裂層。

6、細(xì)碎機(jī)錘盤及錘套磨損后應(yīng)堆焊耐磨層，可采用本公司提供的TDL耐磨焊條，或硬度大于HRC55的焊條。 大修檢查內(nèi)容：耐磨件，主軸直線度，電機(jī)絕緣，軸承，電器及線路，液壓系統(tǒng)，排鐵門 ，篦架。 中修檢查內(nèi)容：軸承，耐磨件。 小修檢查內(nèi)容：螺栓，緊固件，定位，限位，三角帶，耐磨件磨損情況。

巖石移動破碎機(jī)特點：

1、對于設(shè)備的易損壞部件，選用體積小、重量輕、耐磨、抗壓的材料，降低了磨損，使設(shè)備更加的耐用。

2、經(jīng)巖石移動破碎機(jī)破碎、整形后的物料多呈立方體狀，降低了生產(chǎn)中粉塵的量，提高了設(shè)備的產(chǎn)量。

3、作業(yè)中，設(shè)備的單位能耗量較低，每年可為用戶節(jié)省10%以上的能耗費用，從而減少用戶的生產(chǎn)支出。

4、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便了生產(chǎn)中，減小了占地面積。

5、渦流腔內(nèi)部的氣流可自動循環(huán)，使得生產(chǎn)中的粉塵少、噪音低，提供設(shè)備的穩(wěn)定性，降低了設(shè)備的維修頻率。

移動式破碎站廠家覺得在移動式破碎站著手工作前，要先在推力板與調(diào)整座間注入數(shù)目合適的潤滑油脂，以減少破碎機(jī)推力板的損傷；軸承的維護(hù)。軸承直接影響破碎機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，由于這個對軸承的維護(hù)非常重要。在出產(chǎn)中要注意檢查軸承的運用情況，若軸承已損傷則要及時更換。再者，就是做好軸承的潤滑油工作，預(yù)防破碎機(jī)軸承溫度過高。

時產(chǎn)100噸左右的小型流動石子破碎機(jī)：

1、不用打地基構(gòu)建生產(chǎn)線，流動破碎機(jī)自成生產(chǎn)線，單機(jī)可以完成給料、破碎、運輸，省去構(gòu)建地基的步驟，省錢又省心。

2、隨走隨用不同來回搬運物料，流動石子破碎機(jī)顧名思義就是可以流動作業(yè)的石子破碎機(jī)，原物料在哪里，就在那里停車即時開展作業(yè)，再也不用來來回回搬運物料啦。

3、智能控制節(jié)省人力，PLC控制系統(tǒng)，整機(jī)可實現(xiàn)一鍵式調(diào)控，不光節(jié)省人力，控制更精準(zhǔn)更可靠。

4、機(jī)身合理小巧適應(yīng)性更強，折疊機(jī)身，整機(jī)占地面積小，可以在狹小的空間內(nèi)完成破碎作業(yè)，適應(yīng)于各個狹窄惡劣的工作環(huán)境。

軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生過多的熱，短時間沒得法法散掉，造成軸承溫度非常快升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及出產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很廣泛的。具體原因有以下幾方面：裝配不合符合適。裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸合適不合符合適。有時刻刻軸承由于非常快升溫，造成軸承外圈與軸承座孔發(fā)生膠合。在維修的過程中運用氧炔割切將軸承外圈慢慢割成幾小塊，后用鏨子敲下。對其顯露出來的溝痕，通過刷鍍或者噴涂再修磨，非常準(zhǔn)確度達(dá)到運用要求。可是在實際的裝配過程中，有時沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后發(fā)覺溫升過高。隨即就進(jìn)行拆檢查驗看測定量分析，發(fā)覺軸承座孔已變型，使軸承外圈部分受擠壓，造成軸承的徑向變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇，產(chǎn)生卡路里。軸承內(nèi)圈過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一塊兒轉(zhuǎn)動，顯露出來磨擦使軸承發(fā)熱、振蕩。

另外，假設(shè)其他不論什么部件發(fā)生松動，都將影響設(shè)備的正常運行。由于這個在出產(chǎn)中應(yīng)注意檢查各部件是否松動，擔(dān)保部件的聯(lián)系緊密安裝；檢查三角皮帶松緊程度程度度。三角皮帶過松則不可以以以為設(shè)備運行供給足夠的動力，過緊會使皮帶尤其容易斷開，也會影響破碎機(jī)的運行。由于這個在每次開動機(jī)器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。